凡人的平凡一生 第一百一十八章 空降新领导

小李连忙用力点头，拍着胸脯保证道：“虎哥，你就放心吧！我们一定严格按照要求巡检，绝对不会放过任何一个小细节，肯定做好！”

小虎又把目光转向质检人员，提高音量说道：“质检人员也要加强培训，必须严格执行质量检测标准，每一道工序都要有专人负责把关，从原材料进入车间的那一刻起，一直到成品出厂，任何一个环节都不能马虎。大家清楚了吗？质量就是我们车间的生命线，绝对不能在这上面出任何差错！”众人齐声回答：“清楚了！”

下午，小虎刚忙完手头的工作，就接到了上级通知，下个月公司将迎来一次重要的客户参观考察。挂断电话后，小虎的心里既兴奋又紧张，这对车间来说，既是一次展示实力的绝佳机会，也是一次前所未有的严峻考验。

小虎深知，必须在有限的时间内，将车间的整体环境和生产秩序提升到更高水平。他暗暗给自己鼓劲：“一定要抓住这次机会，让车间和工厂都展现出最好的一面，绝对不能掉链子！”

他开始有条不紊地安排各项准备工作。首先，组织员工对车间进行全面清扫和整理，确保设备摆放整齐，地面干净整洁。他穿梭在车间里，一边指挥着员工，一边亲自动手：“大家把这些工具都归位放好，按照规定的位置摆放整齐，别到处乱放。地面多拖几遍，角落旮旯都别放过，一定要做到一尘不染，别留一点灰尘，让客户一进来就眼前一亮！”

其次，对生产线上的产品进行分类展示，突出车间的优势产品和先进生产工艺。他一边查看，一边对身旁的小王叮嘱道：“小王，这些优势产品放在最显眼的位置，把介绍牌也摆放好，介绍牌上的内容要简洁明了，把产品的核心优势、技术创新点都突出出来，让客户一眼就能了解我们的实力。”

最后，安排专人负责讲解，提前准备好详细的讲解词，从车间的发展历程，到生产流程、技术创新，再到质量管控，都要讲得清清楚楚，让客户能够深入了解车间的生产情况。

在接下来的日子里，小虎每天都忙得像个陀螺，不可开交。除了要应对日常生产中的各种突发问题，还要时刻关注客户参观考察的准备工作进度。他常常在车间里一待就是一整天，连喝口水的时间都没有，但他始终保持着高度的责任心和积极的工作态度，带领着车间的全体员工，一步步朝着目标前进。

终于，到了客户参观考察的那一天，小虎早早地来到车间，再次仔细检查了一遍各项准备工作。他站在车间门口，整理了一下自己的工装，拍了拍衣服上并不存在的灰尘，迎接客户的到来，他的眼神中充满了自信和期待。

然而等来的不是什么客户参观，而是新领导上位。原来林总退休了，上面派来一个中年领导，这个领导戴着一副金丝边眼镜，迈着四方步，慢悠悠地东看看，西看看。

在车间看了一圈，一句话都没有说，就自顾自地走了。这一番奇怪的视察让小虎心里直犯嘀咕，满心疑惑又无处求解，只能按捺住不安继续投身工作。

几天后，新领导召集车间所有管理人员开会。众人纷纷落座，会议室里气氛压抑又安静，大家都在猜测新领导葫芦里到底卖的什么药。

只见新领导扶了扶金丝边眼镜，慢条斯理地开口：“我在这几天观察下来，咱们车间问题不少。效率有待提高，管理也太松散了。”

他目光扫向小虎，“就说设备维护这块，上周那台关键设备出故障，耽误了多少生产进度？这责任谁来担？”小虎心里一紧，赶忙说道：“领导，上周那设备故障是突发状况，我们平时的维护工作一直都是严格按照规定执行的，而且故障发生后，我们也第一时间进行了抢修，尽可能地把损失降到了最低。”

新领导抬手示意他先别说话，“先听我说完。接下来，我准备推行新的绩效考核制度 。”

新领导继续说道，“以后大家工资和产量、质量、设备故障率直接挂钩。产量不达标，绩效扣百分之二十；产品合格率低于百分之九十八，扣百分之十五；设备故障次数多，也得扣绩效。”

这话一出，会议室里顿时炸开了锅，生产主管老孙忍不住说道：“领导，这产量要求提得有点高啊，现在员工们已经很拼了。每天加班加点，身体都快吃不消了，再提高产量，实在是难上加难。”

新领导皱了皱眉：“有困难可以提，但制度就是制度，目的是提升车间整体水平。大家要想办法克服困难，完成任务。”大家纷纷小声议论，面露难色。

会后，小虎回到车间，心情沉重得像压了一块大石头。他明白新制度出发点是好的，可这样简单粗暴的方式，员工们能接受吗？他决定先找几个一线员工聊聊。

来到生产线，小虎拉过平时关系不错的老张，把新制度大概说了说。老张一听，愁眉苦脸地说道：“虎哥，这产量要求提得太高了，我们现在已经是满负荷运转，再往上提，根本做不到啊。而且质量和设备故障很多时候不是我们能控制的，设备老化严重，有时候突然就出问题，这绩效一扣，工资得少不少，大伙肯定有意见。这样下去，大家的积极性都要被打击没了。”

小虎又找了几个员工，得到的反馈都差不多。他陷入了两难的境地，一边是新领导的命令，必须执行；一边是员工的实际困难，又不能不顾。

思来想去，小虎决定整理一份详细报告，把员工的想法和车间实际情况如实反映给领导，同时提出自己的改进建议，比如增加设备维护培训、合理调整生产计划等，希望能找到一个更合理的解决方案。